Secara umumnya terdapat dua proses pengecapan untuk sangkar gelombang untuk galas bebola alur dalam.Satu adalah setem akhbar biasa (stesen tunggal), dan satu lagi adalah setem akhbar automatik berbilang stesen.

Proses pengecapan akhbar biasa adalah seperti berikut:

1. Penyediaan bahan: tentukan lebar jalur helaian yang dipilih mengikut saiz kosong dan kaedah susun atur yang dikira oleh proses, dan potong ke jalur yang diperlukan pada mesin ricih gantri, dan permukaannya hendaklah rata dan licin.

2. Pemotongan cincin: blanking dijalankan pada akhbar dengan bantuan acuan komposit blanking dan tebukan untuk mendapatkan kosong cincin.Secara amnya, selepas pemotongan cincin, adalah perlu untuk membersihkan burr yang dihasilkan dengan mengosongkan dan meningkatkan kualiti bahagian pemotongan, yang biasanya dijalankan dengan menyalurkan tong.Selepas pemotongan cincin, bahan kerja tidak dibenarkan mempunyai burr yang jelas.

3. Membentuk: tekan kosong anulus ke dalam bentuk gelombang dengan bantuan membentuk die, untuk meletakkan asas yang baik untuk membentuk dan mengecap.Pada masa ini, bulu terutamanya tertakluk kepada ubah bentuk lenturan yang kompleks, dan permukaannya hendaklah bebas daripada retakan dan parut mekanikal.

4. Membentuk: membentuk permukaan sfera poket pada akhbar dengan bantuan acuan membentuk, untuk mendapatkan poket dengan geometri yang tepat dan kekasaran permukaan rendah yang memenuhi keperluan kualiti.

5. Menebuk lubang rivet: tebuk keluar setem sejuk untuk pemasangan rivet pada setiap lintel di sekeliling sangkar dengan bantuan lubang rivet tebukan mati.

Selepas pemprosesan selesai, proses tambahan akhir hendaklah dijalankan.Termasuk: pembersihan, penjerukan, penyaluran, pemeriksaan, peminyakan dan pembungkusan.

Fleksibiliti pengeluaran sangkar setem pada akhbar biasa adalah besar, dan alat mesin mempunyai kelebihan struktur mudah, harga rendah dan penggunaan dan pelarasan yang mudah.Walau bagaimanapun, prosesnya bertaburan, kawasan pengeluaran besar, kecekapan pengeluaran rendah, dan keadaan kerja kurang baik.